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      (1)選用拋光輪電機(jī)。

　　考慮到前道工序車加工后的表面粗糙度和非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求(2400r/min)，電機(jī)為Y100L-24.0kW。

　　(2)外圓拋光機(jī)導(dǎo)輪電機(jī)、減速器和變頻器的選擇。

　　導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度低(0~45r/min)，只向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。為便于連接，采用WXJ8040:1蝸輪減速器，電機(jī)采用Y802-40.75kw?？紤]到工件原表面質(zhì)量不一致，需要控制軸向進(jìn)給速度。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了工件的軸向運(yùn)動(dòng)速度。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(0~45r/min)由SumitomoAF-3000和1.5kW變頻器控制。

　　(3)選擇直線導(dǎo)軌和滑塊。

　　考慮到拋光加工的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用34GCr15滾動(dòng)導(dǎo)軌，滑塊配有滾動(dòng)軸承。

　　(4)外圓拋光機(jī)拋光輪的選擇。

　　采用先粗拋后精拋的工藝，采用綜合剛玉千葉輪，粒度60~300；精拋時(shí)使用600目尼龍輪。