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（1）自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)外圓拋光機(jī)拋光輪以n1速旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件具有與外圓拋光機(jī)拋光輪相同的線速旋轉(zhuǎn)趨勢。由于導(dǎo)輪摩擦對工件的限制，工件以接近導(dǎo)輪速度（導(dǎo)輪速度遠(yuǎn)低于拋光輪）旋轉(zhuǎn)，在拋光輪與工件之間形成較大的速差，產(chǎn)生磨削效果。改變導(dǎo)輪的角度，調(diào)整變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向運(yùn)行速度。在安裝過程中，工件的前進(jìn)方向和速度可以通過調(diào)整導(dǎo)輪軸和水平面上的角α來改變。
以工件為研究對象進(jìn)行應(yīng)力分析。當(dāng)導(dǎo)向輪軸與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。可以看出，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度保持不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸與水平面的夾角從零增加，Sinα值增加，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也增加。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連接，使工件與拋光輪之間的接觸點(diǎn)不在工件的直徑上，使工件上的一些凸起表面在多次旋轉(zhuǎn)中逐次磨圓，避免磨圓形工件。
實(shí)踐證明，工件中心越高，圓度越高，圓過程越快，但工件中心之間的距離不能太大，否則導(dǎo)輪可能導(dǎo)致工件跳動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量。
(2)導(dǎo)向輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。
砂輪一般由磨料和粘合劑組成，磨料一般包括碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘合劑包括樹脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性，增加摩擦，避免丟失。
(3)工件裝卡簡單易行。
裝載工件時(shí)，只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中，無需調(diào)整和校正。
