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新聞動態(tài)
罐體拋光機三酸拋光成本
罐體拋光機綜合成本對比：三酸拋光成本最高。因為滴流時間不能超過40秒，大量的拋光液被帶進(jìn)水洗槽(約400-500Kg/噸材)，既增加了廢水處理成本，罐體拋光機又使拋光成本非常昂貴，高達(dá)2000-3000元；此外，黃煙的處理需要很大的設(shè)備投資，并需要大量的處理費用；另外，拋光材成品率不高，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。盡管堿蝕磨砂消耗的藥劑成本不高，但需要損耗40-50Kg鋁/噸材,約800-1000元，并且還需增加額外廢水處理費用。普通酸蝕磨砂藥劑消耗成本較低，約300元/噸材，鋁耗也很低，約8-10Kg/噸材。從綜合成本考慮，三酸拋光最貴，堿蝕次之，酸蝕最低。
5、外觀質(zhì)量對比：就亮度而言，三酸拋光最亮，堿蝕次之，酸蝕最暗；從砂面來看，酸蝕砂均勻細(xì)膩，堿蝕砂粗大不勻；三酸拋光基本不起砂；同樣，酸蝕去機械紋的能力是堿蝕的三倍以上，而三酸拋光沒有去線紋能力。
A.<<鋁材光亮酸蝕技術(shù)>>：本項技術(shù)是對酸蝕技術(shù)的深刻改造，既要求保留酸蝕均勻細(xì)膩的砂面，高效徹底的去機械紋能力，又必須徹底清除酸蝕灰，恢復(fù)金屬色，并具備一定程度的拋光能力。2004年初，光亮酸蝕鋁材已大量上市。
B.<<鋁材整平光亮技術(shù)>>：本項技術(shù)是對三酸拋光技術(shù)的深刻改造，既要求保留三酸拋光的亮度，又必須移植酸蝕去機械紋和起砂的能力；同時，杜絕黃煙，改進(jìn)滴流，盡可能延長滴流時間，降低藥劑消耗，提高成品率。經(jīng)過不懈努力，鋁材整平光亮技術(shù)基本實現(xiàn)了高亮度、無黃煙、可長時間滴流、低藥劑消耗(約200-250Kg/噸材)、鋁材表面永無流痕和成品率高的技術(shù)優(yōu)勢，并于2002年初成功推向市場。
C.<<鋁材酸性低溫半拋光技術(shù)>>：近年來，生產(chǎn)平光鋁材采用較低成本的堿蝕或酸性低溫拋光等方法，藥劑消耗低，鋁耗低。堿蝕方法有13Kg/噸材的鋁耗，且鋁材亮度不高；酸性低溫拋光方法，如除油，三合一等確實能降低鋁耗，但增加的亮度很有限。鋁材酸性低溫半拋光技術(shù)正是為生產(chǎn)一定亮度的平光材而設(shè)計的一項新穎技術(shù)，她保留了三合一的低鋁耗，卻把鋁材的亮度提高到普通堿蝕或三合一所無法迄及的水平。本項技術(shù)難度很大，還在開發(fā)中。
