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新聞動態(tài)
罐體拋光機高效拋光
不銹鋼罐體拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果，不銹鋼罐體拋光機主要是用于金屬（如不銹鋼，鋁，銅等）的表面處理，拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨工作一次性完成,擺脫了傳統(tǒng)拋光難，時間長，耗材消耗大等一系列問題。
緩降設置方法：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入罐體拋光機中到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長,被研磨產品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉，工件自己轉動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉磨擦，來達到研磨目的。
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研磨拋光的方法。超精研拋是采用行星式拋光機，在含有磨料的研拋液中，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
